Производитель инверторов аврора

Стабилизаторы напряжения плавного пуска

Обеспечить высокое и стабильное качество соединений и исключить испытания с разрушением готовых узлов можно за счёт применения процессов контактной сварки с автоматическим  регулированием параметров процесса непосредственно в момент формирования соединения.

Для этого необходимо создать новое поколение машин для контактной сварки с автоматической системой управления замкнутого типа, использованием мощной полупроводниковой техники и микропроцессорных средств управления.

В течение последних 20 лет на кафедре сварки МГТУ им. Баумана разработаны и представлены в экспериментальную эксплуатацию базовые образцы автоматических регуляторов двух типов: конденсаторный с управляемой сварочной цепью и повышенной частоты инверторного типа для контактной сварки деталей толщиной от 0,1 до 1 мм [1]. Оба источника укомплектованы аппаратурой автоматической стабилизации  и соответствующими датчиками обратной связи.

Успешная эксплуатация этих разработок и анализ современных тенденций развития сварочной техники позволили наметить пути совершенствования оборудования.

- Баумана разработан управляемый источник постоянного тока с промежуточным звеном повышенной частоты (инвертором).

Источник предназначен для точечной (рельефной) и шовной сварки деталей толщиной от 0,1 до 1,0 мм.

В силовую часть источника входят трёхфазный двухполупериодный выпрямитель, мостовой инвертор средней частоты на IGBT транзисторно-диодных модулях и сварочный трансформатор с производитель инверторов аврора блоком. Цифроаналоговая система управления источником включает микропроцессорный контроллер для задания до 10 различных программ изменения параметров режима сварки (законов управления), широтно-импульсный модулятор и датчики обратной связи для управления током или напряжением на электродах, а также систему измерения перемещения подвижного электрода. Датчики обратной связи поставляются в соответствии с требуемым законом управления. Блок-схема управляемого источника постоянного тока инверторного типа для контактной точечной и шовной сварки На передней панели источника или выносном пульте расположена клавиатура для управления циклом сварки и для ввода (записи) параметров режима в память процессора.

Результаты записи отражаются на однострочном жидкокристаллическом табло. Источник является полностью автономным и предназначен для комплектования серийного и специализированного сварочного технологического оборудования, в состав которого также входят специальный сварочный трансформатор и механическая часть для сжатия деталей, вращения электродов и загрузки изделия в зону сварки. Техническая характеристика источника Толщина свариваемых металлов и сплавов на основе железа, никеля и меди (в соответствии с заказом), мм Разработанный  источник сварочного тока соответствует уровню лучших зарубежных аналогов.

К основным преимуществам по сравнению с однофазными машинами переменного тока и машинами постоянного тока относятся: - снижение массы и габаритных размеров сварочного трансформатора в производитель инверторов аврора раз по сравнению с трансформаторами на частоту сети 50 Гц; - возможность управления импульсами сварочного тока, в том числе от 1 до 20 мс, в реальном масштабе времени (с частотой переключения тока от 1 до 4 кГц); - равномерная загрузка трёх фаз питающей сети.

Применение разработанного источника особенно эффективно при использовании законов и параметров управления, отражающий термодеформационный характер процесса контактной сварки  и определяющих качество сварки конкретных конструктивных форм и пар соединяемых материалов. На основе результатов исследования технологических возможностей источника выявлены наиболее рациональные законы управления процессами точечной, рельефной и шовной сварки. Так, при точечной сварке листовых нахлёсточных соединений для компенсации влияния возмущений наиболее рационально в качестве сигнала обратной связи использовать падение напряжения на электродах, поддерживая его значение постоянным в течение определённого периода времени [2]. Принцип такого управления иллюстрируют осциллограммы тока и напряжения на рис.

Типовая осциллограмма напряжения между электродами  и сварочного тока  при = const и = const При рельефной сварке необходимо поддерживать постоянное напряжение на электродах, а ток выключать по достижении определённой величины осадки деталей под током (рис.

3) при шовной сварке эффективно управление с модуляцией тока при постоянной его величине и форме (рис. Циклограмма управления при рельефной сварке при = const и = const Рис.

Циклограмма управления при шовной сварке с программированием При этом отсутствие выплесков и непроваров обеспечивается благодаря тому, что для каждой конкретной пары деталей в процессе сварки воспроизводится наиболее приемлемые условия нагрева в результате автоматического изменения формы импульса сварочного тока.

Эффективность управления точечной сваркой при = const и = const (см.

2) подтверждена экспериментально при сварке образцов трёх серий І – ІІІ из никеля толщиной (0,15+0,15)мм при различных значениях начальних контактних сопротивлений. Образцы серии І сжимали со средней скоростью сближения электродов 20мм/с, серии II – 60 мм/с, серии III – после сжатия поворачивались вокруг оси электродов на 30…60°.

для серий  I … III – 3850, 2500 и 90 мкОм соответственно. Для всех трёх серий установочные параметры режима производитель инверторов аврора одинаковы: =0,7 В, =5  с, =12 даН, =1,0 мм.

В таблице приведены средние значения результатов испытаний образцов на срез, размеры литого ядра  по макрошлифам и сварочный ток, замеренный по осциллограммам  при Из приведенных данных следует, что при уменьшении контактного сопротивления с 3250 до 90 мкОм диаметр ядра и соответственно прочность точек не уменьшается, а даже несколько возрастают.

Заметим, что для неуправляемого процесса такое возмущение приводит, как правило, к полному непровару. Значения сварочного тока свидетельствуют, что компенсация столь значительного возмущения по  достигается автоматическим увеличеним тока от 2,35 до 3,23 кА.

Параметр производитель инверторов аврора, что увеличение диаметра рабочей поверхности электродов и их окисление являются неизбежными возмущающими факторами сварочного цикла. Особенно существенно увеличение отражается на прочности и размерах сварных точек при сварке деталей малых толщин. обеспечивающее стабилизацию характера нагрева зоны сварки и достижение температуры плавления в сварном соединении, позволяет устранить непровар при увеличении .

Эксперименты по сварке с изменением  проводили для пластин никеля толщиной (0,15+0,15) мм и коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т толщиной (0,2+0,2) мм. В обоих случаях диаметр рабочей поверхности электродов изменяли от 0,8 до 1,6 мм. Никель сваривали на следующем режиме:  В, =5 с, =12даН.

Параметры режима сварки коррозионно-стойкой стали:  В, =5 с, =12 даН. 5, 6, из которых следует, что с увеличением  от 0,8 до 1,6 мм обеспечивается получение литого ядра достаточных размеров. Прочность сварных точек остаётся примерно постоянной.

Незначительный рост прочности с увеличением  объясняется возрастанием фактической площади контакта деталей, в пределах которой формируется литое ядро. Отработка возмущения по  при сварке никеля толщиной (0,15+0,15) мм Рис.

Отработка возмущения по  при сварке стали 12Х18Н10Т (0,2+0,2) мм Аналогичные результаты получены по отработке возмущающих факторов для рельефной (см. Результаты проведённых исследований подтверждают уникальные технологические характеристики разработанного источника.

При управлении процессом сварки источник позволяет полностью исключить непровары и выплески при колебаниях параметров 50%, 30%, 300%, шунтирования тока через ранее сваренные точки, нагреве токоведущих элементов сварочного контура и колебания напряжения питающей сети.

  • По результатам предварительных исследований разработана и выполнена инвертор форсаж 160 цена экспериментальная модель источника (рис. 7) постоянного тока с промежуточным звеном повышенной частоты (инвертором) для точечной и шовной сварки узлов мембранных блоков датчиков давления из коррозионностойких сталей и упругих бронз. Результаты эксплуатации источника на заводе «Прибор» ЗАО ПГ «Метран» показали его высокую эффективность, брак по варке полностью исключён, производительность процесса сварки производитель инверторов аврора в 2…3 раза по сравнению с традиционной конденсаторной сваркой.
  • Источник инверторного типа Источник изготовляется по индивидуальному заказу для решения конкретной технологической задачи, поставляется в комплекте со специальным сварочным трансформатором и наборов датчиков обратной связи для реализации требуемого закона управления.

    Контроль точечных соединений по обобщающим параметрам в процессе сварки // Неразрушающий контроль и системы управления качеством сварных и паяных соединений. Падение напряжения на сварочном контакте – параметр регулирования конденсаторной сварки. Источник: журнал «Сварочное производство», № 3, 2005 г.

  • Аппарат для контактной рельефной и точечной сварки серии PFP inverter Преимущества производитель инверторов аврора аппаратов контактной и точечной сварки Аппараты контактной, точечной сварки, а также споттеры, широко применяются в сфере производства металлоизделий, сварки металлических листов, в т.ч.

    металлов малых толщин, а также в кузовном ремонте автомобилей.

    Если при использовании сварочного автономный резонансный инвертор полуавтомата идет расплавление основного и присадочного металла, в результате чего, детали соединяются,  то в случае контактной сварки принцип работы немного отличается.

Используя аппараты точечной сварки свариваемые изделия накладывают друг на друга, и под действием высокой температуры тока сварочных клещей или споттера  происходит расплавление и сваривание в точке, где этот ток проходит от одного электрода к другому. В некоторых работах применение аппаратов точечной и контактной сварки является самым эффективным . Аппараты контактной сварки имеют достаточно широкие возможности. Например, точечные сварочные аппараты могут сваривать металл, толщиной до 30 мм, что может быть не под силу сварке с помощью электрода.>

  • В то же время, существуют специальные аппараты точечной сварки, способные сваривать особо тонкие металлы, не прожигая инверторы для lcd дисплеев и не деформируя их .

Карта сайта
/div>
COPYRANDIMG_FROM_FOLDER-C:\templates\Dorways\pics-mypictures]